磨損件維修：國內(nèi)做機械表面修復(fù)的技術(shù)主要有電刷鍍、 冷焊技術(shù)等多種表面修復(fù)技術(shù)，主要的應(yīng)用有各種機械零件磨損、劃傷、碰傷、電擊、鑄鐵沙眼、新件加工超差、軸類、軸承位、油封位、液壓油缸、電機風(fēng)機轉(zhuǎn)子、端蓋、模具、外圓、內(nèi)孔、平面等，增加表面耐磨層，防銹防腐等。
　　磨損件維修：零件磨損、劃傷以及尺寸超差約占機械零件失效的70%。設(shè)備部件大多數(shù)為金屬材質(zhì)，由于其強度高，硬度大，部件在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其它的復(fù)合力的作用下，經(jīng)常導(dǎo)致金屬部件產(chǎn)生“硬對硬”關(guān)系，隨著時間加長，部分沖擊變形成為永久變形，恢復(fù)應(yīng)力下降，形成間隙，無法滿足運行要求的配合，導(dǎo)致硬度相對較低的部件磨損。
　　磨損件維修：傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等工藝。那些對溫度特別敏感的金屬零部件，會使零件表面達(dá)到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致軸的斷裂。電刷渡雖無熱影響，但鍍層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了很大的限制。而采用美嘉華高分子聚合材料進(jìn)行修復(fù)，其產(chǎn)品所具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機械加工的優(yōu)越性，不但完全滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還可以降低設(shè)備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率，我們稱之為“縮固效應(yīng)”。針對大型設(shè)備的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)，避免設(shè)備的整體拆卸，還可以很大限度地保證部件配合尺寸，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運行要求，延長設(shè)備的使用壽命，確保企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)。